由于國民經(jīng)濟(jì)強(qiáng)大需求的拉動和船舶，石油，化工橋梁發(fā)展的支撐，我國中厚板的發(fā)展近幾年來穩(wěn)定持續(xù)增長。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中厚板需求量在14-16%之間，日本可占20%。目前我國需求在12.5-15%之間，由于我國還處在重要發(fā)展階段未來需求十分可觀。下面筆者將對國內(nèi)中厚板裝備、產(chǎn)能現(xiàn)狀以及未來發(fā)展趨勢做簡單介紹。

一、我國中厚板軋機(jī)發(fā)展及現(xiàn)狀

我國第一套中厚板軋機(jī)于1936年在鞍鋼建成，屬于三輥勞特式軋機(jī)。新中國成立后，在前蘇聯(lián)的援助下，我國的中厚板生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)水平有了很大提高，先后建成了重鋼2440mm中板軋機(jī)、武鋼2800mm中板軋機(jī)等13套三輥勞特式軋機(jī)，為我國板材生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。70年代后，我國的中厚板軋機(jī)開始向?qū)挵迕娣较虬l(fā)展，1978年在舞陽鋼廠建成了我國自行設(shè)計制造的第一套4200mm厚板軋機(jī)。首鋼引進(jìn)了國外3300mm二手寬厚板軋機(jī)設(shè)備。這兩套軋機(jī)主要用于生產(chǎn)特殊鋼板，滿足了當(dāng)時核動力設(shè)備、船艦、潛艇、大型工程機(jī)械和民用鋼制船舶生產(chǎn)的需要。

另外，從工藝技術(shù)和裝備水平發(fā)展方面來看，20世紀(jì)80年代，國內(nèi)中厚板生產(chǎn)企業(yè)均多次對原先建設(shè)的三輥勞特式中板軋機(jī)進(jìn)行了不同方式的改造（據(jù)不完全統(tǒng)計，3000mm以下中厚板軋機(jī)被改造的有19套），改造后的軋機(jī)以三輥加四輥或雙四輥軋機(jī)為主，基本解決了三輥勞特式軋機(jī)尺寸偏小、鋼板寬度窄、長度短、尺寸偏差大、板形差及原材料和能源消耗成本高、經(jīng)濟(jì)效益差等問題。經(jīng)過多次改造方式增加原有軋機(jī)產(chǎn)能、提高工藝裝備水平和生產(chǎn)技術(shù)水平，并具備了先進(jìn)的電控設(shè)備、控軋控冷技術(shù)裝備和熱處理工藝。

我國中厚板生產(chǎn)以2004年為界大致分為兩個階段，2004年之前我國中厚板企業(yè)總體裝備水平不高，除浦鋼、舞鋼、鞍鋼外，其他鋼廠基本是3000mm以下的軋機(jī)。2005年是我國中厚板軋機(jī)迅速發(fā)展的一年，寶鋼、韶鋼、唐山中厚等鋼廠在2005年開始陸續(xù)投產(chǎn)，據(jù)統(tǒng)計，僅2005年當(dāng)年建成新軋機(jī)12套，當(dāng)年投產(chǎn)9套，且投產(chǎn)軋機(jī)以3500mm-5000mm居多。2005至2007這三年中厚板產(chǎn)量增長很快，其增長率達(dá)到20%-30%。使我國中厚板總體裝備水平有了極大提高。

從上述我國中厚板軋機(jī)的發(fā)展歷程可以看出，我國中厚板軋機(jī)經(jīng)歷了從三輥勞特式為主到以四輥軋機(jī)為主的發(fā)展歷程。目前在我國大中型鋼鐵企業(yè)中，除個別鋼廠仍保留三輥式勞特軋機(jī)外，其他廠基本上都是四輥軋機(jī)。布置形式基本有單機(jī)架四輥軋機(jī)、二輥+四輥軋機(jī)三輥+四輥軋機(jī)、雙四輥軋機(jī)四種形式。

二、全國中厚板產(chǎn)能產(chǎn)線現(xiàn)狀

截止當(dāng)前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)擁有中厚板產(chǎn)線條數(shù)為76條（其中不包含項目擱淺及暫未完工的），其中中厚板有效生產(chǎn)線為67條，設(shè)計產(chǎn)能為9274萬噸/年。其中馬鋼及武鋼各有一條產(chǎn)線已經(jīng)淘汰，另外，在鲅魚圈新建的3.8m軋機(jī)至今未生產(chǎn)，河北文豐新建的4.3m軋機(jī)也未生產(chǎn)。

就軋機(jī)寬度來看，目前國內(nèi)中厚板軋機(jī)組最窄為2300mm，最寬為5500mm，由圖1看出，其中以2300mm-3000mm軋機(jī)生產(chǎn)線占比最大，占比約39.47%，3000mm-3800mm其次，占比約32.89%，4000mm-4300mm再次，占比約18.42%，另外，4700mm及以上的軋機(jī)共7臺，均建于2005年以后，具有軋制壓力大、板幅寬、前后工序配套能力強(qiáng)等優(yōu)勢，主要針對中厚板的高端產(chǎn)品，廠家主要以大型國有企業(yè)和技術(shù)實力較雄厚的企業(yè)為主，如寶鋼、鞍鋼和沙鋼等。